Quais materiais são usados ​​nas correias dos fornos de sinterização solar?

Na fabricação de células fotovoltaicas (PV), o processo de queima da metalização solar representa uma etapa crítica que determina a eficiência de conversão das pastilhas de silício. Dentro do forno de sinterização solar, o Cinto de malha Atua como um veículo termodinâmico contínuo, transportando wafers frágeis através de zonas térmicas de aquecimento rápido que atingem picos rapidamente entre 700 °C e 900 °C. Como essas correias são submetidas a ciclos térmicos agressivos, tensão mecânica extrema e exposição a fluxos voláteis corrosivos, a seleção da composição metalúrgica precisa é essencial para evitar a fadiga térmica e a contaminação dispendiosa dos wafers.

Para garantir a integridade estrutural e a transmissão térmica pura, industrial Correias de Forno dependem de superligas específicas de alto desempenho, desenvolvidas especificamente para o setor fotovoltaico.

Para ambientes de sinterização solar de elite, as ligas de cromo com alto teor de níquel (como o Inconel 601 ou variantes especializadas de Nicromo) são consideradas o padrão de excelência. Esses materiais são projetados para manter a resistência mecânica à tração em limites operacionais elevados.

• Resistência à oxidação: O alto teor de cromo reage com o oxigênio atmosférico para formar uma camada de óxido microscópica contínua e fortemente aderente. Essa camada de passivação impede a formação de incrustações destrutivas, que, de outra forma, poderiam depositar micropartículas nas superfícies de silício e danificar os circuitos das células.
• Mitigação da fadiga térmica:O alto teor de níquel estabiliza a estrutura de grãos austeníticos, protegendo a interface.Tela de arame para forno devido à fragilização causada por ciclos rápidos de aquecimento e resfriamento.

Em aplicações onde os perfis térmicos são rigorosamente regulamentados e o equilíbrio entre custo e desempenho é crucial, aços inoxidáveis ​​austeníticos avançados, como o SUS 314, são amplamente utilizados.

• Equilíbrio entre silício e níquel: O aço inoxidável SUS 314 contém níveis elevados de silício (normalmente de 1,5% a 3%), o que aumenta drasticamente sua resistência à carbonização e à oxidação em altas temperaturas.
• Resistência à deformação por fluência: A trama estrutural mantém a planicidade dimensional em amplas áreas do forno, garantindo que os wafers solares permaneçam perfeitamente horizontais, sem sofrer deslizamento localizado ou distorção estrutural durante o processo de queima da pasta.